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塗装の手順および他作業法との比較 |
| <工程１> 下地調整 |
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通電性を確保する為、旧塗膜、錆をグラインダー(ISO St3以上)もしくは、ブラスト(ISO
Sa2.5以上)処理を行い完全に除去します。黒皮皮膜がある場合はディスケール(ブラスト処理等)を行います。
※注意：エアブロー、ウエス、IPA等で水分・油分・ケレンダスト等を除去してください。
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| <工程２> 塗料の攪拌 |
全体が均一になる様、充分に攪拌します。
※左図のようにモーターによる攪拌が推奨ですが、器具が
無い場合は、刷毛等で充分に攪拌を行うことでご使用できます。
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| <工程３> 塗装(塗装方法) |
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エアスプレー、エアレススプレー、刷毛塗り、どぶ漬けによる使用が可能です。
※希釈の必要はありません。
粘度があがった場合のみ無水エタノールを使用してください。
気温25度・湿度60%の条件下であれば、約１〜２時間後でタックフリー(指につかない程度)に乾燥し、約５〜７日間で化学反応(脱水・縮合反応)により形成硬化します。
塗膜厚は５０〜１２０µmが最適です。 |
| <作業効率> 他作業方法との比較 |
| 区分 |
トモリック |
亜鉛・アルミ
アーク溶射 |
亜鉛メッキ |
| 設備 |
塗装設備 |
溶射施工用
特殊車両 |
亜鉛メッキ用
プール |
現場
施工 |
どこでも可 |
どこでも可 |
工場内のみ |
鉄への
負担 |
常温で施工の為
鉄に影響なし |
マイナス極に
熱が加わり
鉄が暴れる |
700度の亜鉛
プールに入れる
ため鉄の強度が
約30%ダウン |
仕上
塗装 |
塗装が
そのまま出来る |
表面処理が
必要 |
表面処理が
必要 |
現場
再施工 |
全て可 |
危険物がある
場合は不可 |
不可 |
| キャス試験 |
１１日
自然界60〜70年
(推測) |
１１日
自然界60〜70年
(推測) |
７日
自然界10〜30年 |
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